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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目（mù）的是（shì）為（wéi）了隨（suí）時掌握研磨情況，做到心中有數，使（shǐ）研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同（tóng）的閥門研磨時應使用適應各種（zhǒng）密封麵形式的研磨工具，以（yǐ）提高研磨效（xiào）率，保證研磨質量。研磨機裝（zhuāng）有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人（rén）員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨（mó）機,精（jīng）密（mì）研磨機操作簡便,無需專（zhuān）業技術即可（kě）操作。

閥（fá）門研磨時一項很細致的工作，需要在（zài）實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上（shàng）以後還是（shì）漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研（yán）磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨（mó）液組成的（de）一種混合劑，而研磨液（yè）又僅是一般的煤油和（hé）機油（yóu）。因此，正確地選用（yòng）研磨劑（jì）最關鍵的一環是正確（què）地選用磨料。

球體常用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又稱剛玉，其（qí）硬度較高，使用很普遍。一般（bān）用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色（sè）碳化矽適用於研磨硬（yìng）質（zhì）合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅（tóng）等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬（yìng），主要用來代替金剛石粉末研磨硬質（zhì）合金，研磨鍍硬鉻的表（biǎo）麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是（shì）一種硬（yìng）度高和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用氧化（huà）鉻，一般也用（yòng）它（tā）來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於（yú）研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗（cū）研時，閥（fá）門工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研（yán）時研（yán）磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求（qiú）高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研（yán）時磨料的粒度一般（bān）為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調（diào）製研磨劑，通常是往磨（mó）料裏直接加入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑適用於粗研（yán）；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑（jì）可用於精研。當研磨硬度較高的工件時（shí），使（shǐ）用上述（shù）研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料（liào）調（diào）合起來，冷卻後（hòu）形（xíng）成糊狀，使用時再適當加些煤（méi）油（yóu）或汽油調勻。