焊接式閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質(zhì)貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操(cāo)作方便等特點,焊接式閥(fá)門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門(mén)的強度和密封。性能試驗。更高密(mì)封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢(jiǎn)維修後(hòu)的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國(guó)際標準。美國標準(zhǔn)(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試台(tái)概述
YFA-DT型焊(hàn)接(jiē)式閥門液壓(yā)測(cè)試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經(jīng)驗(yàn)的基礎上,為解決(jué)閥(fá)門(mén)製造廠、閥門使(shǐ)用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式(shì)各種(zhǒng)類閥門能(néng)在一機上(shàng)進行檢測試(shì)驗的要求,按照《通用閥(fá)門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂(dǐng)壓式閥門檢測(cè)設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥(fá)門(mén)製造業和石油、石(shí)化、核電(diàn)、化(huà)工等使用(yòng)、閥門維修(xiū)部(bù)門等單位的(de)一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥(fá)門密封試驗(yàn)。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台(tái)的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水(shuǐ)泵的功能執(zhí)行。液(yè)壓油缸壓緊工作(zuò)壓力是按閥門試驗壓(yā)力等級不同進行調節增壓(更(gèng)高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊(jǐn)可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試(shì)。液(yè)動供水泵裝(zhuāng)置有微(wēi)壓和高(gāo)中壓二檔(dàng),依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介(jiè)質壓力(lì)試驗,供(gòng)水泵壓力範圍(wéi)0.4-48.0MPa,供壓介質防(fáng)鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接(jiē)式閥門液壓測試台的外形結構示(shì)意圖(tú):
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平(píng),或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱(xiāng)、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被(bèi)測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門(mén)液壓測試台貯水箱液體介(jiè)質為防鏽水或油液,按使用量情況(kuàng)放(fàng)入貯存水箱。
四、接(jiē)通電源,按油泵起動,檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確(順時針方向),調節(jiē)油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄(xiè)漏,發現不(bú)良現(xiàn)象應(yīng)立(lì)即進(jìn)行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試(shì)驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照(zhào)表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動(dòng)供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位(wèi)置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱(xiāng)液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油(yóu)在(zài)使用1個月左右應清洗貯水箱,同時(shí)更(gèng)換防(fáng)鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油(yóu)液要定期更換油液(yè)溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要(yào)經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥(fá)門液壓測試機使用操作方法
一、被(bèi)試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大(dà)小,先調整好被試閥門定位架並點(diǎn)動工件壓緊(jǐn)按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架(jià)上,然後點動將工件壓緊。
二(èr)、試壓機壓緊增壓:
根據被測(cè)試閥門公稱通徑和公稱壓力(lì),調節電接點壓力表(biǎo)和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所(suǒ)需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可(kě)要多次點動,每次按動相隔時(shí)間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將(jiāng)減壓調(diào)節閥調設在所(suǒ)需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求,再按水泵起(qǐ)動鈕,進行液動供(gòng)壓到所需壓力時自動停止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟(qǐ)泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排(pái)放完畢以後,點動工作(zuò)放鬆按(àn)鈕,卸下被試(shì)閥門。按(àn)照上述程序再測試另一閥門。
五、氣介質試驗:
將氣源接入(rù)進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣(qì)閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。