YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有(yǒu)結構合理(lǐ)、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類(lèi)高中低壓閥門的強度和(hé)密封。性能試驗。更高密封試(shì)驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產(chǎn)和閥(fá)門(mén)解體檢維修後的最(zuì)後一個(gè)工序是試壓檢測。焊接式(shì)閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據(jù)標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國(guó)標準(zhǔn)(DIN)、歐洲標準(EN)以(yǐ)及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥(fá)門液壓測(cè)試台概述
YFA-HQ型焊(hàn)接式閥門液壓測試台是我公(gōng)司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎(chǔ)上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門(mén)能在一機上(shàng)進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓(yā)力試驗》和《閥門的試驗與(yǔ)檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓(yā)測試台(tái)廣泛用於閥門製造業和石(shí)油、石化、核電、化(huà)工等使用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門(mén)密封試驗。
二、焊接(jiē)式測試台(tái)工作原理及結構
YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器(qì)、液動供水泵於(yú)一體,采用液壓油缸壓緊。對被(bèi)試閥門進(jìn)行(háng)性(xìng)能試驗。液(yè)壓係統是本測試台(tái)的動力主源,用於液壓油(yóu)缸驅動(dòng)和液供水泵的(de)功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試(shì)驗壓力等級不(bú)同進行調節增壓(更(gèng)高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力(lì)等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測(cè)試操作順序,在電器和(hé)減壓調節閥門的控製(zhì)下,進(jìn)行閥門介質壓力試(shì)驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供(gòng)壓介質防鏽水或油液。本(běn)測試台底(dǐ)部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試台的外形結(jié)構示意(yì)圖:
三、 使(shǐ)用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平(píng),或用混凝土(tǔ)固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱、油量不(bú)能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓(yā)介質要求的需要。焊(hàn)接式(shì)閥門液壓測試台貯(zhù)水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否(fǒu)正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢(jiǎn)查各管路(lù)有無(wú)泄漏,發現不良(liáng)現象應立即(jí)進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防(fáng)止(zhǐ)被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減(jiǎn)壓調節閥調設(shè)在相應使用壓力位(wèi)置上(shàng),然後(hòu)進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使(shǐ)用(yòng)1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和(hé)濾(lǜ)油器要定期清(qīng)洗(xǐ),油箱油液要定期更換油液溫(wēn)度(dù)不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活(huó)動處,要經(jīng)常加油,保持潤滑(huá)使用。
焊接閥門(mén)液壓(yā)測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊(jǐn)按鈕,將移動檔板進到(dào)被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊(jǐn)。