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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司

焊接式閥門液壓測試(shì)台

產品參數

焊接式閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環(huán)使用(yòng)於一(yī)體(tǐ),具有結構合理、功能完(wán)善、操作方便等(děng)特點,焊接(jiē)式閥門液壓測試(shì)台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的(de)強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓(yā)力32.0MPa,強度(dù)試驗48.0MPa。閥(fá)門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試(shì)壓檢測。焊接式(shì)閥門液壓測試台所(suǒ)采(cǎi)用(yòng)的(de)檢測方法要依(yī)據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常(cháng)用的國際標準。


一、焊接式閥門液(yè)壓測試(shì)台概(gài)述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多(duō)年生產閥門檢(jiǎn)測設備經驗的基礎上,為解(jiě)決閥門(mén)製造廠、閥門(mén)使用等單位對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等閥(fá)門和法蘭式各種類閥門能(néng)在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥(fá)門的試驗與檢測(cè)》的標準(zhǔn)規範要(yào)求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥(fá)門製造業和石油、石(shí)化、核(hé)電、化工等使用、閥門維修部門等單位的(de)一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。


焊接式閥門液壓測試台

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊(hàn)接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥(fá)門進行性(xìng)能試(shì)驗。液壓係統是本測試台的動力主(zhǔ)源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸(gāng)壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等(děng)級不同進(jìn)行調節增壓(yā)(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試(shì)。液動供水泵裝置有微壓和高(gāo)中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵(bèng)壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或(huò)油液。本測試(shì)台底部設置貯存水箱,確保液體介(jiè)質(zhì)循環(huán)使用。

焊(hàn)接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:

焊接式閥門液壓測試台

三、 使(shǐ)用注(zhù)意事項和要(yào)求

一、設備安裝:校好設備安置水平,或用(yòng)混凝土(tǔ)固定腳螺(luó)栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱、油量不能低於油位計(jì)下限。 

三、確(què)保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液(yè)體介質為防鏽(xiù)水或油液,按使用量情況放入貯存(cún)水箱。 

四、接通電源,按油(yóu)泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節(jiē)油泵壓力在(zài)5 0MPa進(jìn)行試(shì)機,檢查(chá)各管路有無泄漏,發現不良現(xiàn)象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時,首(shǒu)先根(gēn)據被試(shì)閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力(lì)增壓調節。嚴禁增壓超高壓(yā)工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前(qián),先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介(jiè)質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個(gè)月左右應清洗貯(zhù)水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。

八、油(yóu)箱和濾油器要(yào)定期清洗(xǐ),油箱油液要定期更換油液溫度(dù)不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動(dòng)處,要經常加油,保持(chí)潤滑使用。

焊(hàn)接式閥門液壓(yā)測試台焊接式閥門液壓測試台焊接式閥門液壓測試台(tái)

焊接閥門液壓測試機使用操(cāo)作方法

一、被試閥門裝夾(jiá): 

根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件壓(yā)緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相(xiàng)應位(wèi)置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然(rán)後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓: 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥門(mén)壓力相同。參照《壓(yā)緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點(diǎn)動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾(zhōng)左(zuǒ)右)。 

三、液(yè)體介質施壓: 

按被試閥門試驗壓力要求,首先(xiān)參照《液(yè)動供壓壓力對照(zhào)表》將減(jiǎn)壓調節閥調設在所需工(gōng)作供壓的(de)位置(zhì)上(shàng)。打開進水閥門開關。 (檢查(chá)進氣閥門開(kāi)關是否關閉)先將低壓泵開始進(jìn)水並達到低壓要求(qiú),再按水泵起動鈕,進行液動供(gòng)壓到所需壓力時自(zì)動停止。 

四、試驗完畢泄壓(yā): 

閥(fá)門測試完成時,先關閉進(jìn)水閥(fá)門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓(yā)介質壓力排(pái)放完畢以後,點動工作放(fàng)鬆按鈕,卸下被試閥門(mén)。按照上述程序再測(cè)試另一閥門。 

五、氣介質試驗(yàn):

將氣(qì)源接入進氣口上,關閉水管路(lù)上的閥門開關,開啟進(jìn)氣閥(fá)門(mén)開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。

焊接式閥門液(yè)壓測試台(tái)

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